ワンオフパーツの作り方実習

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FRPの角（カド）の貼り方。ガラスマットは直角には曲がらない

FRPは、角（カド）の部分には貼りにくい。試しに手で曲げてみるとわかるが、FRPガラスマットは直角には曲がらないのだ。ひと工夫が必要な「角」に対してのFRPの貼り方は、どうすればいいのか。

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  「FRPのガラスマットの貼り方」の続き。前回は、発泡ウレタンの「型」に合わせて、FRPのガラスマットを切り出しました。

  ●レポーター：イルミちゃん


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  しかし、このままFRPを貼ると、確実に穴が開いてしまいます。

  ●アドバイザー：ほんだ塗装 本多研究員

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  ど、どういうことでしょうか？

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  問題は「面」の部分ではなく、角（カド）の部分です。

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  ……むう。

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  今回のシャークアンテナを例にすると、この4本のライン（↓）はぜんぶ「角」になる。



※細い点線は影になっている〈4〉のライン。

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  さらに、側面と背面が接触する部分も「角」になります。


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  そして上のように面と面を合わせただけでは、厳密には角の部分にはFRPがないも同然なのです。

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  え、面と面で角ができてるような気もしますが。

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  少し先の話をすると、FRPが硬化したあとは、ベルトサンダーで削りながら表面をならすんですね。


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  ここで確実に穴が開きます。で、次の段階でパテを付けようとしたときに、角にFRPがいなくて、下の発泡ウレタンが露出した状態になっています。

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  う～ん、でも、FRPはあくまでも土台であって、その上からパテを盛るんでしょう？

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  そうですけど。

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  だったら、ほんの少しFRPに隙間が出来たとしても、そこをパテで埋めてしまえばいいのでは？

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  実際、普通のやり方だとそうなりがちですが、FRPの隙間にパテをかぶせるのはよくないです。

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  何がよくないの？

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  その部分だけ、後からパテが痩せることになる。

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  むぅ。

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  そこからヒビ割れたりする原因にもなります。強度を出しているのはFRPだから、FRPに隙間があると割れやすくなります。

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  ……なるほど。

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  だから、基本的にはFRPの上にパテがいる、という状態にしたいのですよ。全面的に。

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  じゃあ、「角」はどうすればいいんだ？

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  ……あ。
  解決策を思いついた！

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  ほほう。
  どんな？

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  2枚の貼り合わせでは隙間が生じる。だったら最初から、1枚モノのガラスマットにすればいいんですよ。

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  それはつまり、FRPのガラスマットを曲げる……ということでしょうか？

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  そうそう。FRPのガラスマットは柔らかいから、クニャっと曲がるじゃないですか～。

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  しかし、FRPのガラスマットは、90度の直角ラインでは貼れないんですよ。

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  え〜〜？

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  曲がるといっても、鋭角ではなくアールが付いて曲がるだけなので、「角」は作れません。


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  角の部分は、必ず浮いてしまうのです。

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  あ～。
  確かに。

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  ちなみに、ひとつテクニックとして、FRPガラスマットをほぐすと曲がりやすくなりますが……


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  ホホウ。
  繊維をほどいているのか。

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  ガラスマットをほぐしてゲジゲジの状態（↓）にすれば、浮きはだいぶ減ります。


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  おお！

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  ただし、この手を使っても、90度の直角にFRPを貼るというのは無理です。浮きが減るだけで。

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  う～ん、う～ん。
  次の一手を考えるから待って！

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  では、ちょっとくらい削っても穴が開かないように、何枚もFRPのガラスマットを重ねて貼っておくのはどうでしょうか？

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  例えば1ミリのガラスマットでも、10枚重ねれば1センチの厚みになる……的な？

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  そうそう、それな。

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  しかし、発泡ウレタンを使って「型」を作った場合には、これ以上大きくしたいわけではないのです。

コレが完成サイズです


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  ハッ！
  そ、それもそーだ。

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  「型」通りに作るなら、ガラスマットで厚みを出しても意味がないですよね。けっきょく全部削るっていう。

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  ……わかってたけど、言ってみただけじゃないですかぁ。イヤだなぁ。

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  このように、FRPは「角」は苦手なんですよ。

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  ではいったい、どうすればいいのでしょう？

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  方法は2つあります。

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  なんだ〜。
  2つもあるのか。

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  まずは、このまま突き進む方法。

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  ……はい？

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  「面」で切り出したFRPのガラスマットを、このまま貼ってしまいます。

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  しかし、それだと削っている段階で、角に穴が開くんでしょ？

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  そうです。だから、FRPが硬化して発泡ウレタンの型を抜いたあとで、もう一度ウラから1枚FRPを貼って補強するんです。

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  そっか。
  内側に貼るんだ。

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  発泡ウレタンがいなくなったあとなら、内側からFRPを貼ることも可能ですよね。

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  なるほどね！

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  しかしこれはベストなやり方とは言えません。

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  ……んぐ。

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  FRPに隙間がある時点で強度がないわけですから、マイナスドライバーでゲシゲシ発泡ウレタンを削っている間にも、プスっと割れるリスクがあります。

発泡ウレタンを抜く作業



写真はオーバーフェンダー製作時の例。

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  それに裏面からFRPを貼り直しするというのも、二度手間で効率が悪い。

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  では、プロのワンオフ加工職人は、どうやってFRPの角を作るの？

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  DIYでやる場合の敷居は少し上がってしまいますが、ちょっと特殊なFRPの使い方があるんですよ。

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  ホホウ。

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  それをやるために、発泡ウレタンの型の状態から、「角」を切り落としてしまうんですよ。こうやって（↓）


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  え、ちょっとちょっと、何して……

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  こんな風にね。


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  大切な「型」を、FRPを貼る前に 壊してどうするーッ!!