アクリルLEDヘッドライト加工の最前線ルポ

スタイリッシュさで突き抜けるこのヘッドライト加工は、球屋最新作のBR-Z。素材は3ミリ厚のアクリル。ライトのインナー・どピッタリに曲げて沿わせて光らせる。アクリルLED加工=面発光だけではない、を意図した今までとは違う試みだ。

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  アクリル加工を駆使したヘッドライトメイクでお馴染みの「球屋」が、なにやら新しいことにチャレンジしているようです。

  ●レポーター：イルミちゃん

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  アクリルLED加工＝面発光という概念にとらわれずに、作ってみたのが今回のBR-Zです。

  ●アドバイザー：球屋 森田研究員

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  このライトの画像（↓）美しい〜！ なんだか一段とスタイリッシュな印象を受けますが、これまでのアクリルLED加工となにが違うんでしょう？


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  アクリルを使っているけど面発光はさせていない、ということでしょうか。

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  ムムム……またヘンなこと言い出したぞ。

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  従来のアクリルLED加工では、アクリル表面をブラスト加工して「アクリルの形に面発光」させていましたが、あえてそれをせずに、レーザーでライン状に傷をつけて、ラインだけを光らせています。

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  ということは、これってまさか1枚モノのアクリル？

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  そうですよ。3ミリ厚のアクリルをレーザー加工機で切り出したものを、ヒートガンで熱を加えて曲げています。分厚いと無骨なんで、薄いほうがいいですね。

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  そのへんもスタイリッシュさの秘訣かぁ。

1枚のアクリル板をインナーに沿って曲げている


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  インナーの形にピッタリ添わせるために、インナーを養生して、熱したアクリルを押し当てて型を取っています。

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  なるほど、そうやって作ってるんだ。

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  フィン状に光らせたいときは「フィン状に切り出したアクリルをインナーに埋め込む」手法を、以前からよく使ってきましたが……

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  今回はあくまでも、1枚モノのアクリル。

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  そうですね。違うことをやってみたかったので。

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  あれ？ そうすると光源はどこに？ 埋め込みのアクリルフィンと違って、光源を仕込む場所がないのでは？

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  グリル側に2発程度LEDが入っているだけなんです、実は。

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  え、それだけ？ グリルから離れた端っこの方まで光が届くんですか？？？

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  届くんですよ。最後までアクリルをキレイに光らせるポイントは、ラインの間隔にあります。

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  ほほう。

端まで均一にライン発光している！


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  これ以上、ラインとラインの間隔を詰めると、途中で光を喰い過ぎて、端まで光が飛ばなくなるんですよ。

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  アクリルLED加工って、傷を密集させたほうが遠くまで光が飛ぶ気がしますが…？

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  むしろ逆なんですよねー。これは7ミリ位の間隔で開けているんですが、それより狭いとダメでした。

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  7ミリ以上離してもダメ？

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  いや、ライン間隔を離すぶんには問題なく光るんですよ。だからいろいろ試して、一番バランスいいところだったのが7ミリです。

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  なるほど。全面ブラスト加工より、むしろ遠くまで均一に光って見える気さえしますね。

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  それは気のせいではないです。光が喰われないぶん、アクリル全面発光より端まで均一に光が回っています。

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  へぇ〜さすがアクリル×LEDの使い手。あいかわらずヘンタイレベルで、光らせ方を追求した成果なんですね。

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  今回はオーナーの希望で、イベント時には赤で光らせたい、というのがあったので光源は2種類仕込んでます。

色替えも可能


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  このアクリルLED加工だと光源の数はそんなにいらないので、色替えするにしても、大量のLEDを仕込む必要がないのはメリット。

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  フィン状のアクリルLEDだったら、アクリルごとに2種類のLEDが必要になりますもんねぇ。

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  そうなんですよね。

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  最先端のアクリルLED加工、エコな面もあるようです！ ある意味、意外なメリット。